ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอน HMC1000
คุณสมบัติ
1.X, Y, Z ใช้ระบบนำทางเชิงเส้นแบบลูกกลิ้งรับน้ำหนักมาก ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับเครื่องจักร
2. การใช้สกรูลีดเงียบความเร็วสูงขั้นสูงระดับสากลช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักร
ความเร็วการป้อนรวดเร็ว 3.60 ม./นาที ช่วยลดเวลาการตัดเฉือนและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
4. เครื่องมือกลใช้โครงสร้างแบบรวมรูปตัว T และโครงสร้างมีความสมเหตุสมผลมากขึ้นผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดในกระบวนการออกแบบ
5.ด้วยระบบ Fanuc 0i MF หรือ Siemens ขั้นสูง ความเสถียรสูง ความเร็วสูง
6. มอเตอร์เซอร์โวแกน B ขับเคลื่อนโต๊ะให้หมุนผ่านระบบลดเฟืองตัวหนอน
7.โต๊ะหมุนพร้อมฟังก์ชั่นการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ การวางตำแหน่งแผ่นฟัน และความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง
8.แกนหมุนใช้แกนหมุนขับเคลื่อนตรง ความเร็วสูง ไม่มีการสั่นสะเทือน ความแม่นยำในการประมวลผลสูง
9. ยกหัวสต็อกใช้กระบอกสูบสมดุลไนโตรเจน-ไฮดรอลิก ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการตอบสนองการยก
10. เครื่องมือเครื่องจักรมีฝาครอบป้องกันรางนำแบบปิดผนึก และฝาครอบป้องกันทิศทาง X และ Y ใช้ฝาครอบป้องกันแบบผนังรวม ซึ่งช่วยเพิ่มระดับการป้องกันของเครื่องมือเครื่องจักร ปกป้องรางนำและสกรูนำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งาน
11. เครื่องมือกลใช้การป้องกันภายนอกที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการกระเด็นของของเหลวตัดในระหว่างการตัดอย่างรวดเร็ว
12. ระบบปฏิบัติการมีการต่อสายดินซึ่งสะดวกต่อผู้ใช้ในการใช้งานและช่วยปกป้องความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้เป็นอย่างดี
13.ส่วนหน้าของเครื่องจักรมีประตูที่มีช่องเปิดขนาดใหญ่เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนชิ้นงานได้สะดวก
14.เครื่องจักรมีเครื่องมือยี่ห้อดังของไต้หวัน นิตยสารเครื่องมือ 40 ชิ้น และ ATC
15. เครื่องมือเครื่องจักรติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ควบคุมโดย PLC อิสระและจ่ายน้ำมันตามระยะการทำงานโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียน้ำมันหล่อลื่นได้อย่างมาก และหลีกเลี่ยงการลดอายุการใช้งานของสกรูลีดและไกด์เชิงเส้นเนื่องจากขาดน้ำมันหล่อลื่น
16. มีอุปกรณ์กำจัดเศษโลหะอัตโนมัติอยู่ตรงกลางฐานเครื่อง สายพานลำเลียงเศษโลหะแบบโซ่จะปล่อยเศษโลหะที่อยู่ใต้แกนหมุนไปยังสายพานลำเลียงเศษโลหะแบบโซ่ที่ด้านหลังของฐานเครื่อง หลังจากยกสายพานลำเลียงเศษโลหะแบบโซ่ขึ้น เศษโลหะจะถูกเก็บรวบรวมไว้ในที่เก็บเศษโลหะในรถ ความร้อนที่ตกค้างบนเศษโลหะจะถูกกำจัดออกอย่างรวดเร็ว และความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรก็มีเสถียรภาพมากขึ้น
18. รางนำด้านหลังของเตียงเป็นแบบขั้นบันได โดยมีส่วนหน้าต่ำและส่วนหลังสูง และส่วนสูงต่างกันมาก ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยลดน้ำหนักของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว (คอลัมน์) และปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองของเครื่องมือกลเท่านั้น แต่ยังชดเชยโมเมนต์การพลิกกลับด้านหลังของเครื่องมือกลในระหว่างการตัด และปรับปรุงเสถียรภาพในการตัดของเครื่องมือกลอีกด้วย
ข้อมูลจำเพาะ
แบบอย่าง | เอชเอ็มซี1000 |
การเดินทางแกน X | 2200มม. |
การเดินทางแกน Y | 1400มม. |
การเดินทางตามแกน Z | 1200มม. |
ขนาดโต๊ะ | 1000*1000มม. |
การจัดทำดัชนีตารางการทำงาน | 1°*360 |
ขนาดช่องที | 125×22×6มม. |
การรับน้ำหนักสูงสุดของโต๊ะทำงาน | 6000กก. |
แกนกลางของสปินเดิลถึงโต๊ะ | 350-1550มม. |
จมูกแกนหมุนถึงพื้นผิวโต๊ะ | 100-1300มม. |
แกนเทเปอร์ | บีที-50 |
ช่วงแกนหมุน | 6000รอบต่อนาที |
กำลังของแกนหมุน | 15/18.5กิโลวัตต์ |
ความเร็วในการตัด | 1-8000 มม./นาที |
ความเร็ว X/Y/Z ที่รวดเร็ว | 24/24/24ม./นาที |
ความแม่นยำของตำแหน่ง X/Y/Z | 0.015 |
ความสามารถในการทำซ้ำ | 0.008 |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแกน B | +10” |
เอทีซี | 24 ชิ้น (เลือกได้ 30 ชิ้น/40 ชิ้น 60 ชิ้น) |
เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | 5S |
น้ำหนักเครื่องมือสูงสุด | 18กก. |
ขนาดสูงสุดของเครื่องมือ | φ80/φ150มม. |
ความยาวสูงสุดของเครื่องมือ | 400มม. |
น้ำหนักการกลึง | 20000กก. |
ขนาดเครื่องจักร | 6800×5200×3800มม. |